復合機壓力控制大小的重要性

　　干式復合成品中經(jīng)常出現(xiàn)氣泡.起皺.黏結(jié)不牢等缺陷。
　　
　　1.避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
　　
　　（1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液
　　
　　太稀或潤濕性差的膠粘劑容易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡。可以通過提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。
　　
　　（2）基材電暈處理
　　
　　有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材表面張力要達到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
　　
　　（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀
　　
　　在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深膠量越大，網(wǎng)穴越淺膠量越少。正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。
　　
　　在實際操作過程中，以用壓錘法來調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。
　　
　　由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉(zhuǎn)時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15-30°之間。
　　
　　刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片.襯片上粘有雜質(zhì)有關。因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)過兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。
　　
　　（4）合適的烘干溫度
　　
　　烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡。復合時提高復合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有利于氣泡排出復合膜。
　　
　　（5）調(diào)節(jié)復合壓力與速度
　　
　　復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓力溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。