復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)過程注意工序

　   1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常第一時(shí)間向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。首次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機(jī)長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到最佳效果及生產(chǎn)效率滿意為止。